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공정테스트



공정테스트 진행절차

일신오토클레이브는 구매 전 적합한 테스트와 측정장비 시료에 대해서 Process test 서비스를 제공하고 있으며, 초임계/분산·균질 / 정수압 / 가압오븐 / 고압반응기 테스트 등 고온고압 전분야를 테스트할 수 있는 인프라를 구축하고 있습니다.
공정테스트를 통해 장비에 대한 적합성 판단 및 적용 여부를 확인 할 수 있습니다. 영업부를 통해 접수 진행되며, 샘플 회수와 양에 따라 비용이 부과됩니다. 각 장비에 따라 샘플 준비 시 주의사항이 있으며 유선상 상담 후 진행가능합니다.



테스트 가능 범위

초임계

Extractor
  1. ·Volume: 300ml (basket), 내부 500 ml
  2. ·Max. Woking Press.& Temp. : 500bar , 80℃
Separator
  1. ·Volume : 300ml (2ea)
  2. ·Max. Woking Press.& Temp. : 100 bar , 80℃
CO Flow rate
  1. ·70 ml/min
  2.  
Co-Solvent Flow rate
  1. ·Max. 24ml/min [350bar까지 사용 가능]

테스트 가능 시료

유지성분 추출
참깨
  1. 압력: 300 ~ 500 bar
  2. 온도: 40 ~ 60℃
유지성분 추출
옥수수 배아
  1. 압력: 300 ~ 500 bar
  2. 온도: 30 ~ 50℃
유지성분 추출
대두(콩기름)
  1. 압력 : 200 ~ 350 bar
  2. 온도: 40 ~ 60℃
유지성분 추출
유채꽃씨
  1. 압력: 300 ~ 450 bar
  2. 온도: 40 ~ 50℃
유지성분 추출
해바라기씨
  1. 압력: 300 ~ 450 bar
  2. 온도: 40 ~ 50℃
유지성분 추출
파프리카
  1. 압력: 150 ~ 350 bar
  2. 온도: 40 ~ 50℃
유지성분 추출
땅콩
  1. 압력: 300 ~ 450 bar
  2. 온도: 50 ~ 70℃
STEP01
피마자
  1. 압력: 300 ~ 450 bar
  2. 온도: 50 ~ 70℃
STEP01
포도씨
  1. 압력: 300 ~ 500 bar
  2. 온도: 30 ~ 50℃
STEP01
커피
  1. 압력: 200 ~ 350 bar
  2. 온도: 40 ~ 60℃
STEP01
어유
  1. 압력: 200 ~ 400 bar
  2. 온도: 50 ~ 60℃
STEP01
고수씨
  1. 압력: 200 ~ 300 bar
  2. 온도: 35 ~ 45℃
STEP01
회향씨
  1. 압력: 100 ~ 150 bar
  2. 온도: 40 ~ 50℃
STEP01
목화씨
  1. 압력: 450 ~ 600 bar
  2. 온도: 80 ~ 100℃
X

분산/혼합 테스트 가능시료

① 유화

Emulsification
음식물
  1. ·우유, 가공유, 코코아 우유, 파프리카, 커피 오일, 고추냉이 플레이버, 식물섬유, 단백질, 향료
  2. ·식용유지, 소주, 마요네즈, 소스, 케첩, 초콜렛, 쥬스
Emulsification
의약품
  1. ·비타민E, 수용성 크림, 살균제, 약제용액, 주사제
  2. ·시럽제, 크림제, 점적제, 안약
Emulsification
광 물
  1. ·실리콘
  2.  
Emulsification
화 학
  1. ·향료+물+기름, 유지, 수지, 합성수지분산액
  2. ·페놀수지, 반창고 접착제 등
Emulsification
기 타
  1. ·실리콘 오일, 페놀 레인지, 리포솜, 포리 올
  2. ·저점도유화물, 비수계분산물 등

② 분산

Dispersion
음식물
  1. ·우유+탄산 칼슘, 유당, 코코아+우유, 카카오 페이스트, 오렌지 주스, 바나나 음료, 피치, 음료
  2. ·염화 칼슘+실리콘 산, 단백질, 칼슘, 셀룰로스(Cellulose), 전분
Dispersion
금 속
  1. ·산화 티타늄, 아연화(PANA 테트라), 산화철, 산화 알미늄(alumina), 산화 주석+산화 인듐 등
Dispersion
광 물
  1. ·석탄, 석탄+적색진흙+유황, 카본, 카본블랙(carbon black), 중질 탄산 칼슘, 염화 칼슘, 티타늄 산 바륨, 실리카, 실리콘 등
Dispersion
의약품
  1. ·위약, 살충제
  2. ·약제분말 등
Dispersion
화 학
  1. ·유지, 유지+MEK. IPA, 페놀 수지, 폴리에틸렌, 라텍스+암모니아, 인수지, 스티렌(Styrene) 모노머+안료, 스티렌(Styrene) 모노머+폴리프로필렌, 안료분산 스티렌(Styrene) 유기물무기소금, 아크릴 고무 등

③ 파쇄

Crushing
음식물
  1. ·유당, 유과자+샐러드 기름+전분, 코코아 파우더, 카카오 페이스트, 요구르트 드링크, 비터(bitter)
  2. ·소주, 영지, 벌화분, 발효 노액(발효) 등
Crushing
금 속
  1. ·CuMnNi합금, Co, 아연화(PANA 테트라), 납
  2. ·산화철, 산화 주석+산화 인듐, 금속산화물
Crushing
광 물
  1. ·석탄, 석탄+산화철, 테트라린(tetralin)+석탄, 테트라린(tetralin)+석탄+산화철+유황, 유리, 세라믹스, 구리계 세라믹, 비산화물계 세라믹스, 카본블랙(carbon black), 탄산 칼슘, 중질 탄산 칼슘,염화 칼슘, 도자기분, 티타늄 산 바륨, 전자재료용 세라믹스, 광석분말 등
Crushing
의약품
  1. ·농약, 위약, 의약품, 약제분말, 가루약
  2. ·리포솜, 생체세포등
Crushing
화 학
  1. ·유지, 인(燐) 지방질, 스티렌(Styrene) 모노머+안료, 스티렌(Styrene) 모노머+폴리프로필렌
  2. · 안료분산 스티렌(Styrene), 유기물무기소금, 감광제 등
Crushing
안료 ·염료
  1. ·안료(초록, 흑), 황색안료, 청색유기안료, 스티렌(Styrene) 모노머+안료, 안료분산 스티렌(Styrene), 염료(Dianix Navy), 액정용 안료 등
Crushing
기 타
  1. ·산호, 무기물, 비수계분산물
  2. ·생체고분자, 화장품용 티타늄 산화물등
X

분산/혼합 테스트 가능범위

X

① 나노 디스퍼져

Extractor
  1. · Volume: 300ml (basket), 내부 500 ml
  2. · Max. Woking Press.& Temp. : 500bar , 80℃
Separator
  1. · Volume : 300ml (2ea)
  2. · Max. Woking Press.& Temp. : 100 bar , 80℃
CO Flow rate
  1. · 70 ml/min
Co-Solvent Flow rate
  1. · Max. 24ml/min [350bar까지 사용 가능]

 이것만은 꼭 지켜주세요!

· Sample의 경우 액상형태로 적용 가능하며, 고점도 (500cp이상)는 시료의 주입이 어려워 경우에 따라 희석이 필요합니다.
· 초기상태에서 침전물이 많은 경우 적용이 어려우며, 필요에 따라 선분산이 이루어져야 합니다.
· 경도가 높은 물질의 경우, 부품 손상을 일으켜 적용이 어렵습니다.
· 75,100,200um nozzle을 보유하고 있습니다.

② 3롤밀

Roller
  1. · 직경 150 mmL , 길이 Φ30
Roller materials
  1. · Alumina, Stainless steel
Ratio
  1. · 3.6 : 1.8 : 1
Dimension
  1. · 310(W) x 450(D) x 300(H) mm
Power
  1. · 220VAC, 180W

 이것만은 꼭 지켜주세요!

· Roller 간격을 조절하여 다양한 시료 처리(액체, 고체) 가능
· 분산뿐 아니라 입자상 물질 파쇄 가능
· Pass 횟수 및 RPM 에 따라 원하는 사양으로 적용 가능


③ 페이스트 믹서

Extractor
  1. ·Volume: 300ml (basket), 내부 500 ml
  2. ·Max. Woking Press.& Temp. : 500bar , 80℃
Separator
  1. · Volume : 300ml (2ea)
  2. · Max. Woking Press.& Temp. : 100 bar , 80℃
CO Flow rate
  1. · 70 ml/min
  2.  
Co-Solvent Flow rate
  1. · Max. 24ml/min [350bar까지 사용 가능]

 이것만은 꼭 지켜주세요!

· 고점도 액체의 탈포 및 시료 혼합에 적용 가능 / 고체 시료의 혼합시 적용 가능


④ 인라인 믹서

Hopper capacity
  1. · 40 L
Motor
  1. · 3-ph, 2p 3.7kw
  2. · 5HP
  3. · 최대회전수(3500rpm)
Flow
  1. · 60L/min (@3500rpm)
  2.  
Dimension
  1. · 1400(W) x 650(D) x 1000(H) mm

프레스 테스트 가능시료

Max. operating pressure
  1. 87,000 psi (6,000 kg/㎠)
Size
  1. I.D 50mm x I.L 200mm
Volume
  1. 300㎖

 이것만은 꼭 지켜주세요!

· 수압을 이용하는 장비로 시료내 수분이 침투하지 않도록 packing이 잘 이루어져야 합니다.
· 용기 Size를 고려하여 시료를 준비합니다.

X

가압오븐 테스트 가능시료

Max.
pressure/ Temperature
  1. 20 kg/㎠
  2. 2060 ℃
Max.
Distance
  1. ø 760 x 800 mm
X

고압반응기 테스트 가능시료

X

① SRSM-500

Volume
  1. 500ml
Design condition
  1. 200bar / 230℃
Gasket
  1. O-ring(Kalrez)
Electricity
  1. 220V-1ph
Magnedrive stirring
  1. Belt
RPM
  1. 0~1750rpm
Material
  1. SUS316
Liner
  1. Teflon
Impeller
  1. Pitched blade type
Option
  1. X

② SRSM-1000

Volume
  1. 1000ml
Design condition
  1. 200bar/350℃
Gasket
  1. Metal
Electricity
  1. 220V-3ph
Magnedrive stirring
  1. Belt
RPM
  1. 0~1750rpm
Material
  1. SUS316
Liner
  1. SUS Liner
Impeller
  1. Double-Pitched blade type
Option
  1. Cooling line cover heating jacket

공정테스트 주요목적

         

  • 특정성분 추출

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 천연물/의약품 추출 (향료, 약물 추출,기능성 식품공정)
    • 강황, 난황, 허브, 울금잎, 뽕잎, 쪽풀, 창포, 백리향, 상황버섯,백년초, 복분자씨, 감태, 미강(쌀눈), 유자,녹차, 겨자씨, 생강, 인삼씨, 비자 등
  • 초임계 건조

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • Aerosol 제조(건조)

    • 초임계 상태의 이산화탄소를 이용하여 수분을 제거하는 공정
    • 높은 다공성을 유지하여 투명한 에어로겔 제조가 가능하며, 심한 수축과 균열을 방지할 수 있어 고형 물질의 형태를 유지하며 건조 가능
  • 초임계 발포

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 발포성형 기술이 발달하면서 발포제를 사용하지 않고, 초임계 이산화탄소 등의 용매를 고분자 시료에 용해시켜 단시간에 발포 성형하는 공정

    • 제품의 경량화, 쿠션화, 흡수성 증대, 원가절감 목적
  • 초임계 탈지

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 분말사출성형(PIM : Powder Injection Molding) 공정 중 debinding 에서의 응용

    • 초임계 이산화탄소는 확산속도가 크고 표면장력이 낮아 금속분말간의 미세기공 속으로 빠르게 침투하여 binder를 녹인 후 빠져나가게 됩니다.
  • 특정성분 추출

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 천연물/의약품 추출 (향료, 약물 추출, 기능성 식품공정)

    • 강황, 난황, 허브, 울금잎, 뽕잎, 쪽풀, 창포, 백리향, 상황버섯, 백년초, 복분자씨, 감태, 미강(쌀눈), 유자, 녹차, 겨자씨, 생강, 인삼씨, 비자 등
  • 초임계 건조

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • Aerosol 제조(건조)
    • 초임계 상태의 이산화탄소를 이용하여 수분을 제거하는 공정

    • 높은 다공성을 유지하여 투명한 에어로겔 제조가 가능하며, 심한 수축과 균열을 방지할 수 있어 고형물질의 형태를 유지하며 건조 가능

  • 초임계 발포

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 발포성형 기술이 발달하면서 발포제를 사용하지 않고, 초임계 이산화탄소 등의 용매를 고분자 시료에 용해시켜 단시간에 발포 성형하는 공정

    • 제품의 경량화, 쿠션화, 흡수성 증대, 원가절감 목적
  • 초임계 탈지

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 분말사출성형(PIM : Powder Injection Molding) 공정 중 debinding 에서의 응용.

    • 초임계 이산화탄소는 확산속도가 크고 표면장력이 낮아 금속분말간의 미세기공 속으로 빠르게 침투하여 binder를 녹인 후 빠져나가게 됩니다.

  • [3롤밀] 에폭시레진 + 탄산칼슘 혼합

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 식품, 화장품, 잉크,수지재료, UV잉크, 화장수, 의약품, 입자형 페이스트, 금속 페이스트, 산화 알루미늄, 산화 티타늄 등

    • 믹싱하려는 샘플 내부의 미세 기포 제거/ 짧은 시간 내에 고품질의 재료를 얻을 수 있음

  • [페이스트믹서] 칼라점토 혼합

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 재료가 든 용기 자체를 자전과 공전운동을 시켜 강력한 중력을 발생시킴.

    • 고점도 액체의 탈포 및 시료 혼합에 적용 가능

    • 고체 시료의 혼합시 적용 가능
  • [인라인믹서] 에폭시레진 탈포

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 재료가 든 용기 자체를 자전과 공전운동을 시켜 강력한 중력을 발생시킴.
  • [분산및혼합]Emulsion, Micelle – Coenzyme Q10

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • Drug & Cosmetics
  • Drug Particles (Drug - Folic acid)

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 입자 크기 감소

    • 균일 입자 크기
  • [분산및혼합] Cell Disruption (Yeast of Baker)

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 전단, 공동화 및 충격에 의한 고에너지 셀파괴
  • [분산및혼합] Food (Milk Droplet) 공정테스트

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 우유+탄산 칼슘, 유당, 코코아+우유

    • 카카오 페이스트, 오렌지 주스, 바나나 음료, 피치, 음료

    • 염화 칼슘+실리콘 산, 단백질, 칼슘, 셀룰로스(Cellulose), 전분 등
  • [3롤밀] 에폭시레진 + 탄산칼슘 혼합

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 식품, 화장품, 잉크,수지재료, UV잉크, 화장수, 의약품, 입자형 페이스트, 금속 페이스트, 산화 알루미늄, 산화 티타늄 등

    • 믹싱하려는 샘플 내부의 미세 기포 제거 / 짧은 시간 내에 고품질의 재료를 얻을 수 있음.
  • [페이스트믹서] 칼라점토 혼합

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 재료가 든 용기 자체를 자전과 공전운동을 시켜 강력한 중력을 발생시킴.

    • 고점도 액체의 탈포 및 시료 혼합에 적용 가능

    • 고체 시료의 혼합시 적용 가능
  • [인라인믹서] 에폭시레진 탈포

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 재료가 든 용기 자체를 자전과 공전운동을 시켜 강력한 중력을 발생시킴.
  • [분산및혼합]Emulsion, Micelle – Coenzyme Q10

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • Drug & Cosmetics
  • 분산및혼합 공정테스트2

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 보유장비를 이용한 기술 응용 및 적용 연구
  • [분산및혼합] Cell Disruption (Yeast of Baker)

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 전단, 공동화 및 충격에 의한 고에너지 셀파괴
  • [분산및혼합] Food (Milk Droplet) 공정테스트

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 우유+탄산 칼슘, 유당, 코코아+우유

    • 카카오 페이스트, 오렌지 주스, 바나나 음료, 피치, 음료

    • 염화 칼슘+실리콘 산, 단백질, 칼슘, 셀룰로스(Cellulose), 전분 등

  • Metal & Ceramic

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 금속과 세라믹을 HIP(hot isostatic pressing) 공정으로 고온 고압에서 확산접합을 시킴으로써 낮은 잔류응력을 갖는 금속/세라믹 접합소재를 만들 수 있습니다.
  • TiO2 Films

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 염료감응형 태양전지에 사용하는 나노 TiO2 입자를 CIP처리를 통해 가압성형 함으로써 전기 전도도를 향상 시킵니다.
  • Peel of Shell

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 조개류나 갑각류에 초고압을 가함으로써 껍질과 내용물을 쉽게 분리하여 생산 원가 절감

  • 기포제거

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 기존장비의 성능 개선 및

    • 신제품 개발에 관한 연구
  • 필름접합

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 여러 장의 필름 접합이 필요한 적층 공정에 적용되며, 필름 층간의 기포제거 등으로 층의 균일화를 통한 성능 향상

    • 터치판넬이나 소형 LCD판에 필름을 접합하는 용도의 오토클레이브
  • Laminated Films

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 장비의 적용 진단 및 기술 자문

    • 적층된 이방성전도성필름(Anisotropic conductive adhesive film(ACF))을 가압오븐처리함으로써 결합력을 증대시킴
  • Removal of Void

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 국내외 학술, 기술자료의 조사, 분석 및 기초과학 연구

    • 탄소섬유강화플라스틱(carbon fiber reinforced plastic)에 존재하는 기포를 가압오븐을 통해 처리 함으로써 인장강도 증가
  • 기포제거

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 기존장비의 성능 개선 및

    • 신제품 개발에 관한 연구
  • 필름접합

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 여러 장의 필름 접합이 필요한 적층 공정에 적용되며, 필름 층간의 기포제거 등으로 층의 균일화를 통한 성능 향상

    • 터치판넬이나 소형 LCD판에 필름을 접합하는 용도의 오토클레이브
  • Laminated Films

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 장비의 적용 진단 및 기술 자문

    • 적층된 이방성전도성필름(Anisotropic conductive adhesive film(ACF))을 가압오븐처리함으로써 결합력을 증대시킴
  • Removal of Void

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 국내외 학술, 기술자료의 조사, 분석 및 기초과학 연구

    • 탄소섬유강화플라스틱(carbon fiber reinforced plastic)에 존재하는 기포를 가압오븐을 통해 처리 함으로써 인장강도 증가

  • Fe3O4수열합성 반응

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 고온 고압하에서 물 또는 수용액(Thermal solution or fluid)을 이용하여 물질을 합성.

    • 뜨거운 물과 높은 압력하에서 mineral들의 용해도에 의존하는 single crystal 합성방법.
  • MnO2수열합성 반응

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 고온 고압하에서 물 또는 수용액(Thermal solution or fluid)을 이용하여 물질을 합성.

    • 뜨거운 물과 높은 압력하에서 mineral들의 용해도에 의존하는 single crystal 합성방법.
  • P.H변화에 따른 Zno변화

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 장비의 적용 진단 및 기술 자문
  • 시간에 따른 Zno변화

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 국내외 학술, 기술자료의 조사, 분석 및 기초과학 연구
  • Fe3O4수열합성 반응

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 고온 고압하에서 물 또는 수용액(Thermal solution or fluid)을 이용하여 물질을 합성.

    • 뜨거운 물과 높은 압력하에서 mineral들의 용해도에 의존하는 single crystal 합성방법.
  • MnO2수열합성 반응

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 고온 고압하에서 물 또는 수용액(Thermal solution or fluid)을 이용하여 물질을 합성.

    • 뜨거운 물과 높은 압력하에서 mineral들의 용해도에 의존하는 single crystal 합성방법.
  • P.H변화에 따른 Zno변화

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 장비의 적용 진단 및 기술 자문
  • 시간에 따른 Zno변화

    이런 테스트 공정에 추천합니다.

    • 국내외 학술, 기술자료의 조사, 분석 및 기초과학 연구

  • Q분산/균질 | 공정테스트

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  • Q분산/균질 공정테스트 장소가 어디인가요?

    A대전광역시 유성구 용산동 일신오토클레이브 기술연구소 1층입니다.

공정테스트 요청문의

공정테스트 상담 및 문의는 담당자에게 유선 또는 이메일로 문의하여 주시기바랍니다.
기술연구소
조완택 차장
  1. 연락처 : 042)602-8052 (내선 8052)
  2. 이메일 : jowt@suflux.com

 이것만은 꼭 지켜주세요!

· 공정테스트는 적합성 테스트와 측정장비 성능 테스트 목적 이외 데이터 활용은 불가합니다.
· 테스트 일자는 담당자와 협의 후에 가능합니다.